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异步电动机绕组嵌线工艺

2020-8-23 19:38| 发布者: admin| 查看: 455| 评论: 0|原作者: 佚名|来自: 网络

摘要: 一、嵌线前的准备工作 嵌线前要准备好一些嵌线工具和辅助材料,使用的工具有压线板、划线板、纲划板、长柄弯头剪刀、橡皮锤等。 压线板一般用钢材料制作,压脚宽度应比槽上部宽度略小,根据不同的槽型,选用不同的 尺 ...

一、嵌线前的准备工作

嵌线前要准备好一些嵌线工具和辅助材料,使用的工具有压线板、划线板、纲划板、长柄弯头剪刀、橡皮锤等。

压线板一般用钢材料制作,压脚宽度应比槽上部宽度略小,根据不同的槽型,选用不同的

尺寸,压脚面必须光滑无棱角,以免损伤导线绝缘和槽绝缘。

划线板可用竹、木、塑料板等制作,端部略尖,一边稍薄如刺刀形,表面应十分光滑,.划线板是用来划顺导线,使堆积在槽口的导线受到劈的作用,而迫进槽两侧,划线板要能划入槽内2/3处。

钢划板用于折合槽口处绝缘纸封闭槽口;弯头剪刀用于剪去多余的引槽纸,橡皮锤用于绕组端部成型。

嵌线用的绝缘材料有:槽绝缘材料、端部和相间绝缘材料、白布带、槽契等。

二、定子绕组绝缘及导电材料

电动机的绝缘结构,取决于绕组工作电压的高低和绝缘耐热等级,绝缘材料按其正常运行条件下允许的最高工作温度分级,称为耐热等级。

绝缘材料的耐热等级和极限温度

耐热等级

Y

A

E

B

F

H

C

极限温度℃

90

105

120

130

155

180

>180

 

1、槽绝缘配置

1.槽绝缘材料规范

低压小型电动机常用E、 B级绝缘材料。

E级: 1~2号机座,采用0.22毫米复合聚脂薄膜青壳纸,或用一层0.05毫米聚脂薄膜和一层0.15毫米青壳纸。

B级:中心高80~112的机座,采用0.25毫米DMDM或一层0.2毫米DMD一层0.05毫米M。

2.槽绝缘结构

小型单层绕组采用临时引槽纸法,把绝缘纸剪成长方形纸片,剪去四角,然后折叠放入槽内,以加强槽口处的绝缘强度,嵌线时在槽口插入两片宽约20~30毫米薄模青壳纸,作为临时引槽纸,嵌好线后抽出引槽纸,盖上一条槽盖纸,然后用槽契封槽。

3.槽绝缘尺寸确定

(1)槽绝缘宽度“以其紧贴槽壁而达到槽口下转角处为宜”不要高出槽口,或放至太低,以免造成嵌线困难或影响嵌线质量。

(2)槽绝缘长度 槽绝缘两端伸出铁心的长度也要适当,若太短时,使得绕组对铁心的漏电距离不够,端部相间绝缘也不容易与槽绝缘相接。若太长时,则会增加线圈直线部分长度。槽绝缘两端一般各伸出铁心6~15毫米,视电动机容量大小而定。考虑到槽绝缘两端伸出部分折叠成双层放置,所以裁剪槽绝缘时,其长度要将绝缘部分和折回槽内部分一并计算。

2、相间绝缘

绕组端部相间垫入与槽绝缘相同的绝缘材料,形状与线圈端部相似。

3、 槽楔

通常可用干燥的毛竹、硬木制作,用变压器油浸煮,一端要倒角,防止打入槽内时勾破绝缘。Y系列小型电动机,采用成型MDB复合槽契或新型的引拔槽契,宽度应以用手能推入槽长的一半为宜,然后用锤子打入另一半。注意不能高出铁心表面,槽契长度一般比相应槽绝缘要短4~6毫米。

4、其他绝缘材料

电机嵌线所使用的其他绝缘材料,如套管、扎带、绑线、绝缘漆等选用时,要使其耐热等级与电机的主要绝缘材料相适应。

5、导电材料

1.电磁线分为漆包线、绕包线、无机绝缘电磁线和特种电磁线四大类。普通中小型电机绕组,常用漆包线、绕包线,目前QZ漆包线使用面极为广泛。

E级或B级绝缘电机目前应用的是聚脂漆包线(QZ),它的机械强度高,耐压耐溶剂性均较好。B级绝缘电机,有的应用高强度聚乙稀醇缩醛漆包线(QQ)。在小型电机中,所用电磁线的线径一般在1.56毫米以下,中大型电机要求较大截面时,可以用几根并绕的方法。

2.引出线 电机引出线用多股绝缘铜线。可采用丁青聚氯乙烯绝缘电机电器引出线,型号为JVR。丁青橡胶电缆型号为JBQ。其截面积视电机额定功率或额定电流,加放一定余量选择。

在电机修理过程中,可以用耐热等级较高的绝缘材料,代替耐热等级较低的绝缘材料,而不能以低带高。另外还要注意到主要绝缘材料和套管、绑线、引出线、浸渍漆等的配套性。

三、嵌线工艺

(一)嵌线方法

1.首先要注意线圈的引出线端,应嵌放在机壳的出线孔一侧。为了嵌线方便和防止出差错,一般嵌线时习惯上要面向机座出线孔的对面。线圈由定子膛的右面向左嵌入,引出线留在右面。

2.嵌线时,应将线圈宽度捎压缩,先嵌靠身体一侧的线圈有效边。单层绕组应使先下的一边外侧导线扭在下面,用手把线圈尽量捏扁,将捏扁线圈的左端从槽口右侧倾斜着嵌进槽里,此时左手在定子的另一端接住,逐渐向左移动,轻轻地来回拉动,尽可能地将线圈一次拉入槽内。

3.未拉入的导线可用划线板划入槽内,要使槽内导线平整服贴,不能太乱和交叉太多,应使线圈两端伸出铁心长度相等。

4.当槽内部分导线有凸起或槽满率较高时,可把压线板从槽的一端插入,用小锤轻敲压线板背部,边敲边移,把槽内导线压实压平,盖上槽盖绝缘打入槽锲。槽锲不能劈裂、歪斜或高出铁心表面。

5.为了使暂不嵌入线圈的另一有效边,不影响其他线圈边的嵌线,可用线绳将其绑在膛内吊起来,或用破布等暂时垫起,此把线圈称为吊把或起把。

6.起把后的另一有效边,其嵌线方法是把线圈边的右端先嵌入槽口,然后用划线板从右向左把导线逐渐划入槽内。

7.嵌单层绕组时,端部相间绝缘应剪成半圆形随嵌随加,也可以待端部整形后塞入。相间绝缘必须与槽绝缘相接,并重叠大约2毫米左右。端部整形后,相间绝缘应修剪整齐,比线圈端部长出5毫米左右为宜。

8.绕组全部嵌完后,须对绕组端部进行一次整形,用橡皮锤或用手锤垫竹板或木板轻敲绕组端部,使绕组两端呈喇叭口形,避免安装时绕组与转子相碰,同时也有利于通风散热。

(二)嵌线规律

确定第一个槽位置时,应考虑使嵌完线后,引线对称地位于出线孔的两侧,最好是从出线孔的对面引过来,单层绕组的嵌线顺序,一般习惯都是后退进行。

例:二十四槽单层链式绕组

嵌线规律是“嵌 一 空 一 吊 二”

三十六槽单层交叉链式绕组

嵌线规律是 “嵌 二 空 一 、嵌 一 空 二 吊 三”


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