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异步电动机绕组试验与浸漆

2020-8-23 19:38| 发布者: admin| 查看: 195| 评论: 0|原作者: 佚名|来自: 网络

摘要: 为了保证修理质量,重新嵌线的电机在浸漆前,应进行必要的质量检查和试验。 一、绕组半成品试验 1、外观检查 检查绕组端部尺寸是否符合要求;槽底口绝缘是否完好;槽口绝缘是否封好;绝缘低或槽契是否凸出槽口;相间 ...

为了保证修理质量,重新嵌线的电机在浸漆前,应进行必要的质量检查和试验。

一、绕组半成品试验

1、外观检查

检查绕组端部尺寸是否符合要求;槽底口绝缘是否完好;槽口绝缘是否封好;绝缘低或槽契是否凸出槽口;相间绝缘是否垫好;绕组端部是否统包绑扎牢固等。

2、 测量直流电阻

首先应测量每相绕组是否通路,然后用电桥测量每相绕组的直流电阻,其不平衡度应小于5%。若绕组不通路或三相直流电阻相差超过平均值的5%,则应检查绕组是否断路。连接时导线绝缘是否处理好,接触电阻是否大等原因,并予以排除。

3、测量绝缘电阻

一般使用兆欧表。应测量每相绕组对地及三相绕组之间的绝缘电阻,500伏以下电机用500伏兆欧表;500伏~3000伏的电机用1000伏兆欧表;3000伏以上电机用2500伏兆欧表;

新嵌线的电机绕组一般规定:低压电机不小于5兆欧;3-6千伏高压电机不小于20兆欧;若绝缘电阻值很低或为零时应仔细检查。

4、极性检查

首先应将极相组连接起来后,三相绕组分别串入电流表,经三相调压器送入低压交流电。调节电压使其接近额定电流值,若三相电流基本平衡,任何一相电流不超过三相平均值的10%时,则说明绕线、嵌线、接线均正确无误。这时把两端折起的铁片,中间小孔作轴,沿定子中心轴线放入铁心中,则铁片应沿旋转磁场方向旋转起来。这就说明定子铁心上有了极性,而且是正确的。

5、耐压试验

这项试验是绕组对地,绕组之间的绝缘介电强度试验。经专用的试验变压器供给50赫兹高压交流电进行。

对于接线后未浸漆的绕组,试验电压规定为:

1千瓦以下电机试验电压为2Ue + 750伏

1~3千瓦电机试验电压为2Ue + 1500伏

3千瓦以上电机试验电压为2Ue + 2000伏

试验时,试验电源的火线接在绕组的相线端,地线接在机壳上。试验方法是:第一次将A、 B相绕组接火线,C相绕组与机壳接地。第二次 A、 C相绕组接火线,B相绕组与机壳接地。这样试验两次,即可将各相绕组对机座,及各相绕组之间的绝缘介电强度试验完毕。每次试验时间均为 10秒钟,如果天气潮湿等原因,可适当降低试验电压值。

二、浸漆与烘干

1、浸漆处理的意义

电机绕组嵌装好,绕组各项试验合格后,还须进行浸漆处理,其意义在于:

1.提高绕组的防潮性能,增加电气绝缘强度。

绕组经过烘培,浸漆处理后,可使绕组绝缘材料的微孔和间隙中的潮气烘出,而且其空隙为绝缘漆所填充,使潮气水分不易浸入绝缘内部。因而提高了防潮性能。同时,由于绝缘漆的介电强度比空气高,所以也提高了电气绝缘强度。

2.改善绝缘导热性能

绕组经过浸漆处理后,使槽绝缘和导线间隙缝内充填了绝缘漆,排挤出了其中的空气,烘干后,绝缘漆比空气传导热量的能力大得多。大大地改善了绕组导热性能,使温升降低。

3.提高绕组机械强度

经过浸漆处理后,绕组导线与绝缘材料粘结成坚实整体,从而提高了绕组的机械强度。 此外,浸漆所形成的光滑漆膜,使外面的灰尘,油污和腐蚀性气体不易进入线圈内部,也提高了化学稳定性。绕组的浸漆处理对于电机制造和修理都是十分重要的。

2、浸漆工艺

绕组浸漆方法有:沉浸法、真空压力浸和滴浸等。电动机修理后的浸漆处理,通常为沉浸法。其工艺如下:

1.预烘目的是驱除绕组中所含的潮气,以提高浸渍的质量。依据绝缘材料的耐热等级,选取预烘温度,按照电机容量大小决定预烘时间。E、B级电机预烘温度为120±5℃,预烘时间为4~6小时。

在预烘过程中,通常用兆欧表测量绕组对地的绝缘电阻来决定预烘时间,兆欧表的一端接在三相绕组连接的中心端头上,另一端接机座。从预烘开始每一小时测量一次,记录所侧结果。如连续三次侧得的数值没有变化,这说明绝缘电阻已经稳定,绕组内潮气已基本驱除。把所经历的时间乘以1.1~1.2的系数,即可定为预烘时间。一般在预烘温度下,10千瓦以上电机绝缘电阻应稳定在15兆欧以上,10千瓦以下电机应稳定在50兆欧以上。

2.浸漆一般采用沉浸法,就是将经过预烘的电机定子绕组浸没入绝缘漆槽内,使漆渗透到绕组及绝缘内部,填充其所有空隙。沉浸法用漆量较多,如果没有条件,可把定子垂直放置,将绝缘漆往绕组上浇灌,浇完一面后翻过来再浇另一面,或用刷子蘸绝缘漆往绕组上涂刷,无论用那种方法都应把绕组浸透。

①工件温度预烘后的定子,待铁心温度降到60~80℃时,开始浸漆为合适。温度过高,会使漆中的溶剂大量挥发,浪费原料,同时绝缘漆在较热的工件表面,迅速结成一层漆膜,堵塞了向内部浸透的通道。反之温度过低,漆的流动性渗透性较差,也不能有较好的浸渍效果。

②漆的粘度一次性浸漆时,所用漆的粘度以35~38秒为宜。两次性浸漆时,第一次浸漆漆粘度为22~26秒,漆粘度较低,便于渗透。第二次采用30~38秒,漆粘度较高,以便绝缘表面形成较好漆膜。

③浸漆次数在正常情况下,一般应浸两次。工作在高湿度下的湿热带电机一般浸三次,工作在很潮湿或化学气体影响下的电机,还应适当增加浸漆次数。

④浸渍时间第一次浸渍时间为15~20分钟;第二次为10~15分钟;以后每次浸渍时间为5~10分钟。

每次浸漆后,在进行烘干之前,都要在室温下把漆滴干,一般需要30~60分钟, 至没有漆滴出为止。

3。烘焙

E、 B级绝缘的电机,浸过漆以后烘焙温度为:低温阶段70~80℃;高温阶段130±5℃;烘焙时间为:低温阶段3~4小时。高温阶段第一次是6~8小时;第二次是8~10小时;

烘焙的低温阶段,主要是漆中溶剂挥发过程,如果这一阶段升温过快,温度过高则会因溶剂挥发过快,在漆膜表面形成小孔,影响浸漆质量。同时,因漆膜表面很快硬化,使内部溶剂不易挥发,造成不易烘干的后果。在烘干过程中,注意要间断通风,排出挥发气体。高温阶段主要是漆聚合固化阶段,以使工件表面形成坚硬的漆膜。

实际工作中,由于工作条件和烘焙方法不同,绕组的烘焙时间和温度都有差异。烘干时要求每一小时测量一次绕组的绝缘电阻。烘焙时间以绝缘电阻的持续三次达到稳定值为止,一般第一次烘干时,绝缘电阻应稳定在2~3兆欧以上,第二次烘干时,应稳定在1~1.5兆欧以上。

3、常用烘焙设备及方法

1. 烘房和烘箱在制造或修理批量较大时,采用烘房和烘箱。烘房应采用热风循环式,烘箱采用装有风机排气伐门和自动控温装置。

2. 灯泡烘焙法对于容量较小和单件修理的电机,采用大功率红外线灯泡或普通灯泡,放置于铁心内膛烘烤。

3. 通电干燥法将三相绕组互相串联后,接上降压变压器等单相低压电源,电流控制在额定值的50-70%,依靠绕组发热烘焙。

三、修复后试验

电机大修或重绕线圈后,必须逐台进行的试验项目和方法:

一.外观检查

试验前,应检查电动机的装配质量,如引线连接是否正确;紧固螺栓是否拧紧;转子转动是否灵活等。

二.轴承检查

电动机空载运行时,轴承运转是否平稳、轻快、无停滞现象,声音均匀而无杂音。

三.直流电阻测量

绕组直流电阻的测量,采用直流双臂电桥测量。绕组的每相电阻与以前测得的数值相比较,其差别不应超过2-3%,平均值不应超过4%,三相绕组不平衡度小于5%为合格。

三相电阻平均值:

三相电阻不平衡度:×100%<5%

四.绝缘电阻测量

500伏以下三相异步电动机,绝缘电阻值≥0.5兆欧,否则须经干燥处理后,方可进行耐压试验及通电运转。

在实际工作中,以吸收比的数值来判断电机是否受潮。

一般应符合: >1.3(中小型电机)

测试时,要以每分钟平均转动120转的速度,用兆欧表在连续不断测量1分钟内,读取R15和R60值。

五.耐压试验

试验内容及方法与前相同;

耐压标准: 1千瓦以下电机试验电压 2Ue + 500伏

1~3千瓦以上电机试验电压 2Ue + 1000伏

加压时,应从试验电压全值的1/3~1/2以下电压开始,在10~15秒内逐渐升至全值,维持1分钟。然后迅速将电压降至全值的1/3~1/2后再切断电源。试验以绕组对机座及绕组之间绝缘不击穿为合格。

六.空载实验

在定子绕组上加入三相交流额定电压,使电动机空转运行30分钟以上,测量空载电流和空载损耗。三相空载电流相差应该不超过5%。如有超出空载电流与额定电流百分比很多时,应查找原因。

七.短路试验

试验时,先判明转子转向,然后将转子堵住,用调压器不断升高电压,使定子电流达到额定值时,读取短路电压及短路功率值。小型电机0.6~7.5千瓦,短路电压是90—75伏,如短路电压超出标准时应查找原因。

八.匝间绝缘强度试验

试验时,仍采用短路试验线路。在定子绕组上加1.3倍额定电压,使电机空载运行5分钟,绕组匝间绝缘应不被击穿。


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